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環保涂料成套裝備生產線
  • 產品詳情

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產品概述

整套系統由攪拌蠡、高性能珠磨機、儲存釜調漆蓋、輸送泵、強制冷卻機構、連接管道等組成。通過優化的系統配置,最大程度的將能量轉移到研磨介質,進行磨碎。整機運用的特殊技術,使物料流量非常大。這樣的好處既可以迅速達到磨細產品的目的,又可以使物料升溫較小有效的控制了系統整體溫升。通過強制冷卻機構,最大程度的帶走熱量。使物料不至因為溫升造成變色、團聚等現象。采用了多種監控設備,通過PLC進行采集并最終傳送到工業控制計算機(或觸摸屏)上。操作人員可以便捷的通過計算機對整套設備進行監控,特別適用于對防爆、人體危害有嚴格要求的產品粉碎。漿料由攪拌釜通過定量輸送泵進入磨機,在磨機中進行粉碎,并由輸送泵進入儲存釜,通過對儲存釜物料進行檢測,達標漿料進入灌裝或下道工序,未達標漿料可以返回磨機進行再次粉碎。通過一次或數次的經驗可以確認系統運行參數。最終實現自動化生該成套設備能獨立完成分散、研磨、過濾、真  空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。有年產  80噸、1800噸、4800噸、8800噸、11000噸、  18000、28000噸、58000肫、88000噸等多種型  號可供選擇,并可根據客戶實際產能需求,設計制造專業涂料一體化成套設備。

產品特點:

l特級冷卻:設計了大面積的多層冷卻區域,能夠有效逸散磨腔中產生的熱量。無論是單道加工還是多次循環操作,均無需進行額外的冷卻。物料的溫度在安全范圍,尤其適用于熱敏性物料的研磨。

l研磨筒體、棒銷、轉子的材料可根據耐磨性、耐腐蝕性的要求加以更換。

l采用了先進的動態分離技術,可實現研磨介質與槳料有效分離,研磨介質在內外研磨帶循環進行研磨。漿料通過中心設置的保護分離篩網進入卸料管進行出料。該項技術使得該設備可采用極其細小的研磨介質(ф0.2mn-фl.2mm),填珠個數可幾何程度增長,同時由于研磨介質的有效分離及循環使用, 可實現高流量的研磨, 使研磨具備高效能、大產量、高分散性等特點。

l適用粘度范圍廣泛,在20mpas~7000mpas都可以進行用。

l采用經優化設計的機械密封。

  

  




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